1、除了原版因素外，制版方面造成糊版原因有：一：PS版制造质量方面:一是PS版髟目过浅、过细，贮水少. 二是有些PS版封孔时间不够，没有封去版面极微小的孔，使版面吸咐能力太大; 三是再生PS版砂目及感江层不均匀。用上述PS版晒版印刷，因阴文字部分亲水，贮水能力差，易污染，抵搞不了“实地”墨膜铺展，造成糊版。 

 2.晒版方面：一是曝光时间不够或显影液浓度低 二是由于晒版过程中不注意室内光线，使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成文字部分具有感脂性，“实地”和图文部分亲油性差，上机印刷，“实地部分”吸墨性能减弱，为达到墨膜厚度，必须增加墨斗下墨量，更易造成文字糊版。 　　 

 解决方法： 　　 

 一:采用质量标准化高的PS版晒制印版 

 二:晒版操作时曝光要足，显影要彻底 

 三:晒版工序室内照明不能用光线强的光源，窗户应该用墨布遮挡，门应彩带间隔的双道门。 　 2、除了制版因素，印刷时墨膜过厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不强，墨膜稍厚就易向阴文字内铺展，产生糊版故障。 　　 

 墨膜过厚有两种情况： 　　 

 一是“水小墨大”造成的墨膜过厚，正式印刷后发现墨膜过厚，增大水量，再微量调节下墨量就可排除; 　　 

 二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。这是因为正式印刷墨斗下墨量调节过量，连续印刷后错误地增大供水量，或开始印刷时水大，墨膜减薄，而又错误加大下墨量，导致“水大墨大”，恶性循环，胶印油墨乳化严重，粘度降低，极易糊版。